自动喷板机是一种利用喷雾的制膜方法，将涂料雾化后涂布到工件（基材）上的设备。随着智能化、数字化技术水平的发展，加速了自动喷涂代替人工喷涂，除了用于传统工业涂装，还能广泛应用在触摸屏透明传导膜等片状薄膜涂布，以及太阳能电池部材、半导体光阻剂涂布在内的各类用途。

在喷涂作业过程中，操作不当就会影响产品喷涂效果，好的喷涂效果表现在：1、涂层分布均匀 2、涂层不能过厚或者太薄。那么，我们在操作喷涂过程中，需要注意哪些问题呢？

枪嘴出料口与基材之间的距离称为枪距。自动喷板机通常采用压力式喷枪，可以离基材远一些，一般最佳间隔在15到25cm。枪距越小，喷涂压力就越大，产品受到气压的冲击也越大。

假如间隔太近，会造成涂层出现不平均的情况，产生涂膜过厚的问题，喷金属闪光漆或珠光漆时甚至可能造成颜色与预期的不一致。假如间隔太远，可能导致干喷、过喷，使涂料的流平性变差，涂膜达不到指定的厚度。

喷涂压力是指在喷涂时涂料的雾化压力，此压力对喷涂结果影响较大。喷涂压力影响涂料雾化的效果。压力越高，雾化效果越好，但过高的压力可能会导致涂料过度雾化，造成资源浪费和环境污染。其次，喷涂压力也影响涂料的利用率。

压力过低可能会导致涂料无法有效附着在表面，而压力过高则可能导致涂料过度飞散，降低涂料的利用率。一般设置为0.1~0.5Mpa，在喷涂粘度较高的涂料时，可以适当的调大。

‌通过调节喷幅压力，可以调节喷枪扇面宽度，一般设置为0.1~0.6Mpa。喷枪扇面宽度‌是指喷枪喷射出的涂料在作业表面上的覆盖范围。这个宽度决定了涂料在喷涂表面上的分布情况。

如果喷雾扇面过大，会导致涂料过度喷洒，形成漆膜过厚，效果不佳，并且浪费涂料，增加涂料成本；如果喷雾扇面过小，则会导致涂料喷洒不均匀，形成漆膜不齐，出现漏喷，影响到喷涂质量。

在喷涂作业时，喷枪的移动速度对涂装效果有很大影响。喷枪移动速率不稳，极易造成涂层厚度不平均。如果喷枪移动太快，基材表面涂层稀薄，显得干瘦、流平性差、粗拙；如果喷枪移动速度慢，基材表面涂膜应该会很厚，而且易产生流挂现象。

喷枪对基材表面应该保持垂直，或者尽量保持垂直。喷枪移动时要始终与基材被喷涂面平行，假如喷枪有一点歪斜，其结果必定会造成喷幅带偏向一边流淌，而另一边则显得干瘦、缺漆，极有可能造成条纹状涂层。

‌喷枪的流量大小对喷涂效果有显著影响，流量压力一般设置为0.1~0.6Mpa。

喷涂结束后，最理想的效果是被涂物表面涂层饱满、均匀、润湿。以往采用手动喷涂方式时，需要有一定喷涂经验的作业人员才能控制，现在通过先进的自动喷板机，可以轻松达到这个效果。

目前，我司针对客户不断提高的喷涂需求，已经开发了包括1828自动喷板机、1829防爆自动喷板机、3231自动喷板工作站、、3232防爆自动喷板工作站、3D自动喷板机等一系列喷涂设备。

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