耐打磨性 / Grinding Resistance
漆膜耐打磨性的定义
漆膜耐打磨性是衡量涂料产品在涂装过程中，通过研磨材料如砂纸或浮石等对漆膜或腻子层进行研磨时，获得平滑无光表面的难易程度。它反映了涂层的硬度、附着力和内聚力等多个性能参数的综合效应。这一性能指标对于涂装工程至关重要，尤其是在底漆和腻子的应用中。
在汽车制造业、家具行业以及其他需要外观持久的领域，良好的耐磨性可以保持涂层的美观，防止因日常使用造成的划痕和磨损。对于一些特殊用途的涂层，如地板涂料、光学显示器等，耐磨性是确保其功能性能够长时间维持的关键因素。
相关标准
为了准确测量漆膜的耐磨性，国际标准化组织（ISO）和中国国家标准化组织（GB/T）发布了一系列相关标准。以下是一些与漆膜耐打磨性相关的标准：
1. GB/T 1770-2008《漆膜、腻子膜打磨性测定法》：这是我国国家标准，规定了漆膜和腻子膜打磨性的测定方法。它涉及将样板固定在吸盘上，并在仪器的磨头上装有规定型号的水砂纸或砂布，通过读数器进行计数，选择摩擦速度和预摩擦的次数，以评定漆膜的打磨性。
2. GB/T 1768-2006《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法》：这个标准规定了用旋转橡胶砂轮法测定涂料和清漆的耐磨性能，通过测量磨损前后试样的重量变化或颜色变化来评估其耐磨性能。
3. GB/T 23988-2009《涂料耐磨性测定.落砂法》：这个标准提供了另一种测定涂料耐磨性的方法，即落砂法，适用于评估涂料在实际使用中的耐磨性。
4. ISO/TR 21555:2019《色漆和清漆 涂层硬度和耐磨性试验方法概述》：这是一份概述涂层硬度和耐磨性测试方法的国际标准，它提供了不同测试方法的介绍，帮助用户选择适合自己需求的测试方法，提高测试结果的可靠性和准确性。
5. ISO 7784-2:2016《色漆和清漆耐磨性的测定》：这项标准是表面磨损测试的一部分，特别是旋转球法，用于测试涂料和清漆的耐磨性。
6. ASTM D 8380-21《疏水性和全疏水性的干耐磨性涂料》：这项标准用于评估薄型疏水或泛疏水涂层的干磨擦性能。
试验方法要点
参考GB/T 1770-2008，接下来为大家介绍采用仪器法是如何测试漆膜耐打磨性。
1. 测试原理
涂膜、腻子膜在规定的负载下，经规定的次数打后，以涂膜表面的变化现象和打磨的难易程度来评定其耐打磨性能的经验性的试验方法。
2. 材料和仪器设备
A.打磨性测定仪
磨擦速度:0~135 次/min(单程);
磨擦行程:155 mm±5 mm(单程);
置数范围:0~9999(双程计数);
打磨头荷重:570±20g;
附加砝码荷重:50、100g、200g.
B.水砂纸或砂布
规格型号按产品标准的规定或商定。
C.样品准备
按GB/T 3186，取受试产品的代表性样品。
按GB/T 20777，检查和制备试验样品。
符合GB/T 9271规定的马口铁板或钢板，尺寸为L200xW80mm。
按GB/T9271的规定，处理每一块试板。
3. 操作要点
l 将试板放在吸盘中央，使试板吸附在吸盘上。
l 选择规定规格型号的水砂纸或砂布，将其收紧固定在打磨头上。
l 根据涂膜、腻子膜不同的箭要添加砝码置于打磨头上。
l 如要求湿打磨，接好进水管和出水管，调节水的流量使其刚好可连续滴加在打磨头上；如要求干打磨，则不要滴加水。
l 用置数器置数，选择磨擦速度和预磨擦的次数。
l 开动仪器，达到预定次数后，取下试板观察。
4.结果评定
在散射日光下目视观察，以三块样板中两块现象相似的样板评定结果。根据需要可以评定打磨后样板涂膜表面出现的现象，如表面是否平滑、有无未研细的颜料颗粒或其他杂质，也可以依据打磨前后涂膜的失重或砂纸上粘附磨出物的程度来评定打磨的难易程度。
5. 影响因素
A 样板的制备
样板的表面状态、厚度、干燥程度等都会影响耐打磨性测试的结果。如果样板表面不平整或厚度不均匀，可能会导致测试结果不准确。
B 砂纸的选择
砂纸的粒度和材质对测试结果有直接影响。不同粒度的砂纸对漆膜的磨损程度不同，因此选择合适的砂纸对于获得准确的测试结果至关重要。
C 负载压力
在测试过程中施加的压力会影响打磨效果。如果压力过小，可能无法充分打磨漆膜；而压力过大，则可能导致漆膜过度磨损。
D 打磨速度和次数
打磨的速度和次数也是影响因素之一。过快的速度或过多次数的打磨可能会导致漆膜表面过度磨损，影响测试结果的准确性。
E 环境条件
测试时的温度和湿度条件可能会影响漆膜的性能，从而影响耐打磨性的测试结果。漆膜在不同温湿度条件下的硬度和柔韧性会有所不同。
